弊社でも図面がないものの金属加工や治具製作のご相談を頂くことが良くあります。図面がなくても大丈夫と書いてあるけれど本当にこんなこと相談して大丈夫？門前払いされないかな？的外れな相談にならないかな、など心配な方に、押さえておくべきポイントを紹介いたします。これらの点を抑えておけば、門前払いや放置されることが減り、スムーズなやり取りが可能になります。

ぜひこの記事を参考にしてください。

 

作りたい実物があるかないか、貸出可能か

作りたい実物がある場合の相談の仕方はそれほど難しくありません。その実物と同じものが作れるかどうか聞けば、比較的早く回答が得られるでしょう。

その際、実物が貸出可能であればより確実に回答が得られるでしょう。

 

作りたいものと類似のものがある場合

新しい治具や、自動車・バイク等のパーツ製作のご相談で良く頂くのがこのタイプです。作りたいものと類似のものがある場合もそれほど難しくないでしょう。類似のものを見ながら、形状を変えたものを作れるかどうか確認することができます。

 

作りたい実物がない場合

これから作ろうとしているものが新しいもので実物や類似品もなく、図面もない場合はお客様が想定している作りたいものをイラストや打ち合わせを重ねていく中で確認していく必要があります。

その際に重要になるのが、どのような機能でどのような使用方法をするものなのか、治具であればそれを使ってどのような作業をするのか、相手の部品はどのようなものなのかが重要になります。

簡単な図やイラストがあるだけでも回答できる可能性が大きく上がります。また相手の部品がどのようなものかわかればこれから作ろうとしている治具や部品がどのようなものになれば良いかイメージすることができます。

これらのものがあるかないかで初見での回答のしやすさ、話を進めていくうえでのスムーズさが大きく異なりますので、お問い合わせの際に参考にしてもらえたらうれしいです。

 

実物がある場合とない場合の費用感の違い

では、実物がある場合とない場合で、費用感は変わるのでしょうか。これは以下のパターンの場合に変わる可能性があります。

 

実物がある場合は、3Dのモデルまたは図面を作る必要はありますが、1から設計する必要はないため、加工費を除くとモデル作成費もしくは図面作成費のみ必要になります。

 

作りたいものに近い実物がある場合

作りたいものに近い実物がある場合は、若干の設計費と3Dモデルまたは図面作成費用が必要になります。

 

作りたいものそのものや近い実物のどちらもない場合

作りたいものそのものや近い実物のどちらもない場合、最初から設計する必要があるため、設計費用がかかることになります。

 

いかがでしたでしょうか。まずは自分が作りたいものやそれに近いものがあるのかどうか、上記の例を参考に検討してみてください。

 

 

 

金属材料はものによって材料として様々な形状のものがあり、うまく選択することで無駄な加工を減らすことができます。部品や治具、製品の設計段階からどのような形状の材料が使えるのか知っておくことで、コストを抑えることができます。

今回はそんな材料ごとの形状について紹介します。

 

どんな材料でもまずある丸棒、板材

どんな金属、どんな材料でも基本的にあるのは丸棒と板材です。ただし、一般的に流通している材料であるほど種類が豊富で、細い丸棒から太い丸棒、薄い板から厚い板まであります。

使いたい種類の材料に、ジャストサイズのものがあるかどうかチェックして、なるべく材料と仕上がりサイズのギャップが少なくなるように調整しましょう。

 

比較的流通しているパイプ材

次に、比較的流通している種類が多いのがパイプ材です。大きく丸パイプと角パイプに分類されます。パイプ材料は、比較的流通量が多いものの、どんな材料種でもあるというわけではありません。

ステンレス、アルミ、鉄のいずれの場合においても、代表的な材料種が流通しているというのが基本となります。ステンレスで言えばSUS304、アルミで言えばA5056やA6063、鉄ではSS400やそれに準じた材料となります。

高強度の材料や焼き入れできる材料は基本的に流通していないので注意が必要です。

 

意外と種類豊富、Lアングル、Cチャンネル

こちらも材料種はそれほど多くないものの比較的いろいろなサイズのものが流通しているのがLアングル、コの字型のCチャンネルです。適切なサイズを選ぶことができれば、材料費、加工費を大きく抑えることができるので、ぜひ使用をけんとうしてみてください。

 

種類は多くないがうまく取れれば加工の工程を減らせるフラットバー

こちらも代表的な材料種に限りますが、細長い長方形の棒状の材料としてフラットバーというものがあります。鉄ではSS400、アルミではA6063、ステンレスではSUS304で主に流通しています。

フラットバーは厚みと幅が決まっているので、適したサイズを選定することができれば、長さをそろえるだけで四角い材料として使うことができます。

 

材料の公差をチェックしておこう

今回説明したような材料を使う際に注意したいのが材料の公差、つまり公称の寸法に対してどれだけのプラスマイナスがあるかということです。プラスマイナスが大きい材料の場合、必然的に材料をそのまま使って高い精度を出すことはできません。精度がそれほど必要ないものであれば、そのまま使用しても問題ないですが、高精度にするためには材料面を削る必要が出てきます。

せっかく削る工程を減らすためにちょうど良いサイズの材料を選んだのに工程が増えてしまっては意味がありません。

材料を選定する前に、部品や治具に必要な精度と材料の公差を確認するのが良いでしょう。

 

いかがでしょうか。適切な材料形状を選ぶことで、加工工程を減らし、コスト削減につなげられることが理解できたかと思います。今回紹介した材料の中には、ネット上に該当するサイズのものがあるように記載されていても、実際にはほとんど流通していない場合もあります。どのような材料が入手可能でどのように選定すれば良いか迷ったらお気軽にご相談ください。

代表的な鉄鋼材料であるSS400ですが、治具や部品で使うには重たい、あるいはもう少しコストダウンできないかと考えることがあるかと思います。そんな時に候補に入れたいのがアルミのA2017。今回はその理由について解説したいと思います。

A2017はSS400と同程度の強度を持つ

A2017はアルミ材料でありながら、SS400と同程度の強度を持ちます。それでいて重量は鉄の約1/3、腐食にも強いことを考えると積極的に代替の材料として考えない手はありません。

SS400とA2017の材料代は同程度

材料代は材料の形状にもよりますが、SS400と比べてアルミの方が高いかと思いきやA2017で同程度です。材料そのものの費用はSS400の方が安いのですが、加工しやすい形状にするのにもコストがかかるため、それを考慮するとほとんど変わらないか、A2017だと逆に安くなるという現象が起こります。

特に、アルミ材料の場合、精度を保ちつつ低コストで仕上げることができるファインカットという加工方法が使えます。ファインカットでA2017の材料取りをした場合、大きさや個数によってはSS400より安くなります。

切削加工費はアルミの方が安い

切削加工費に関しては、基本的にアルミの方が安くなります。これはアルミという材質そのものが削りやすいため、SS400と比べて7割程度の価格で作れます。多くの部品や治具の場合、加工が複雑になればなるほど材料代に対して加工費のコストは上がるので、ある程度の加工が必要になるものは、全体のコストとして割高になります。

表面処理は、内容によって変わってくるが、加工費ほどの影響はない場合がほとんど

表面処理は、処理内容によって変わってきますが、アルミの方が若干高い程度です。総コストの1割にも満たない場合がほとんどです。

総コストに対しての表面処理費は大きくない場合がほとんどのため、材料費と加工費でコストダウンが見込める場合は切り替えを積極的に検討していって良いでしょう。

また、アルミは鉄より腐食に強いので、多少水がかかることがある程度の環境であれば表面処理そのものが必要なくなる可能性も十分にあります。

注意点、溶接には向かない

注意点としてA2017は溶接に向かないことが挙げられます。まったく溶接できないというわけではないですが、溶接後の割れなどのトラブルの保証ができないため、溶接できないと考えたほうが良いでしょう。

SS400と比べてA2017の方が軽い、材料費は同じか安い、加工費も安い、腐食に強いといったことを考えると、A2017が優れた代替材料であると考えることができるでしょう。

大まかには、上記のようなポイントで判断していただいて間違いないかと思いますが、もしよくわからない、結局のところどうなのかわからないといった場合はお気軽にご相談ください。